Установка индукционного нагрева

УСТАНОВКА ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

НАЗНАЧЕНИЕ УСТАНОВКИ

Установка предназначена для нагрева углеводородного сырья методом электрической индукции, имеет КПД 96% и может применяться на нефтеперерабатывающих установках малой или средней производительности.

КАК ПРОИСХОДИТ ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВ

Индукционный нагрев — это нагрев токопроводящих тел за счёт переменного электромагнитного поля, возбуждающего в них электрические токи. Мощность, которая выделяется в проводнике при индукционном нагреве, зависит от размеров и физических свойств проводника (удельного электрического сопротивления, относительной магнитной проницаемости), а также от частоты и напряжённости электромагнитного поля.

Из этого определения следует, что для нагрева токопроводящих материалов не обязательно присоединять их к электрической цепи; достаточно поместить их в искусственно созданное магнитное поле. Для генерации такого поля с нужными характеристиками и в нужном месте служит установка индукционного нагрева.

СХЕМА УСТАНОВКИ
УСТАНОВКА СОСТОИТ ИЗ ДВУХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ СВЯЗАННЫХ МОДУЛЕЙ


ГЕНЕРАТОР ИНДУКЦИОННЫХ ТОКОВ

Электронный прибор на транзисторах, тиристорах или электронных лампах, создающий токи высокой частоты (ТВЧ), необходимые для работы установки.


ИНДУКЦИОННЫЙ ПОТОЧНЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ

Устройство, наводящее электромагнитные поля на змеевик, состоящее из витков токопроводящих медных трубок или проводов и металлического змеевика.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА УСТАНОВКИ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА


МАЛОГАБАРИТНОСТЬ И МОБИЛЬНОСТЬ
Установка занимает 2 м2 и весит не более 200 кг. Поставляется в сборе. Размеры индукционного нагревателя: ДхШхВ 530х750х1500

СОВМЕСТИМОСТЬ
Совместимость со всеми нефтеперерабатывающими установками малой и средней производительности.

БЕЗОПАСНОСТЬ
При превышении заданной температуры срабатывает автоматическое отключение установки.

ПОВЫШЕННАЯ НАДЕЖНОСТЬ
Повышенная надежность за счёт воздушного охлаждения, а также качественных немецких материалов и комплектующих.

УПРАВЛЯЕМОСТЬ
Гибкий и легко настраиваемый температурный режим потока сырья. Полностью автоматизированный процесс. Управление через сенсорную панель не сложнее обычного планшета.

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ НА КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тип установкиУстановка индукционного нагрева
Год выпуска2015
Габарите преобразователя частоты (ШхДхВ), мм530 х 1 200 х 750
Вес преобразователя частоты, кг70
Габарите индукционного нагревателя (ШхДхВ), мм700 х 1 200 х 750
Вес индукционного нагревателя, кг85
Максимальная потребляемая мощность, кВт165
Максимальная колебательная мощность на выходе БС, кВт160
КПД, % (без учетоа КПД индуктора)95
Напряжение питающей сети В/Гц~380/50
Относительная нестабильность питающей сетилюбое
Максимальный потребляемый ток, А240
Чередование фаз питающей сети10%
Частотный диапазон преобразования,кГц15-25
Автоматическая подстройка частоты на резонансный режиместь
Возможная длина индуктирующего провода, м40-80
Выходное напряжение, В600
Регулируемый выходной ток, А10-240
Охлаждение силовых элементовВоздушное
Номинальная продолжительность включения, %100
Время непрерывной работы24
Расход электроэнергии без учета рекуперации:1-1,5м3/час (240 кВт)
1,5-2м3/час (320 кВт)
2,5м3/час (360 кВт)

ПОЛУЧИТЬ ТЕХНИЧЕСКУЮ ДОКУМЕНТАЦИЮ

СОВМЕСТИМОСТЬ С ДРУГИМИ МОДУЛЯМИ
УСТАНОВКА ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ОЧЕНЬ ХОРОШО ЗАРЕКОМЕНДОВАЛА СЕБЯ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СОВМЕСТНО СО СЛЕДУЮЩИМИ МОДУЛЯМИ

Увеличение октанового числа
прямогонного бензина
Кит-24

КИТ-24
Увеличение
октанового числа

ПОДРОБНЕЕ
Термовихревой делитель
углеводородного сырья
Серия Мост

МОСТ
Деление
СГК на фракции

ПОДРОБНЕЕ
Депарафинизация
дизельного топлива
МОСТ

АРКТИКА
Каталитическая депарафинизация
дизельного топлива

ПОДРОБНЕЕ

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ПОСТАВКА, ГАРАНТИИ

ГАРАНТИЯ НА ОБОРУДОВАНИЕ — 1 ГОД


Установка индукционного нагрева углеводородного сырья представляет собой оборудование модульного типа, поставка которого может быть организована в любую точку России и за рубеж.

Срок изготовления установки — 1 месяц.

Наши специалисты проводят шефмонтаж и пусконаладочные работы, а также сервисное обслуживание оборудования в течение всего срока эксплуатации.